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高炉煤气干法除尘布袋周期破损原因剖析与改善

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北极星大气网讯:摘要:针对迁钢公司高炉煤气干法除尘布袋周期破损状况,对破损原因进行比照剖析,通过工艺优化及办法改善,到达高炉煤气除尘作用,一起延伸布袋使用寿命,下降运转本钱。

前语

迁钢公司二高炉干法除尘在满意工艺要求的前提下运转12个除尘箱体,自2019年2月初发现布袋有破损现象,到6月初累计停箱查看布袋达33次,替换破损布袋657条,给出产运转及本钱形成很大压力。为满意环保排放要求及下流煤气用户的煤气质量,有必要剖析破损原因,拟定改善办法。

1除尘布袋破损状况

1.1布袋破损(失效)现象

布袋破损(失效)表现为以下几种方式:布袋外表板结严峻,脉冲反吹无作用(反吹后压差不下降),破损点位呈不规则形状,未破损部位强力下降(轻触即破损)。布袋破损现象如图1~图4所示。

1.2破损布袋查验状况

通过每次破损布袋的调查计算,破损点位多会集在布袋中下部,破损形状多样,用刀划开破损布袋时显着感觉布袋的强力功能下降,由表1可见,经送破损布袋样品返厂检测开裂强力功能均下降约50%。履行规范:《袋式除尘器技能要求》(GB/T6719-2009),部分用语引证《袋式除尘器滤料及配件手册》。

2布袋破损原因剖析

2.1设备本体及装置

(1)支撑布袋笼骨存在毛刺或开裂等质量问题扎破布袋,经查看破损的布袋笼骨未发现破损及毛刺现象,不存在扎破布袋问题。

(2)花板不平坦形成的装置笔直度问题,形成布袋间彼此冲突导致布袋破损,未发现笼骨显着的误差不笔直现象。

(3)布袋与笼骨底部间隔过大,运转因为布袋与龙骨的相对运动形成布袋底部非加厚层破损。经丈量间隔在答应范围内(笼骨底盘与袋底应该留有2~3cm空隙,为布袋缩短时的确保间隔)。

(4)脉冲反吹管脉冲喷嘴不笔直或整根脉冲管脱开坠落,导致部散布袋得不到有用反吹。

以上部分内容引自《袋式除尘技能在高炉煤气除尘中的应用研究》。

2.2运转工况及参数

(1)脉冲反吹压力和脉冲频率过高

二高炉炉干法除尘反吹压力设定为0.4MPa,查询运转曲线标明反吹压力安稳,不存在压力过高现象。但因布袋板结反吹时刻较本来缩短一半(毛病前60min/次,布袋破损期间因压差升高,最短反吹时刻调整至30min/次,别的还间断性进行离线反吹),反吹频率过高是导致布袋破损的原因之一。

(2)布袋运转阻力增大

布袋板结现象较为遍及,箱体运转压差最高达8.4kPa,形成气流受阻,透气性下降,运转阻力增大,如图5所示。

(3)高炉吊水量

二高炉锻炼不正常,荒煤气温度高,炉顶继续吊水。如图6所示,二高炉干法除尘荒净总管(布袋前后)压差与高炉吊水趋势根本改变共同,即高炉吊水越多布袋压差越高。

(4)除尘负荷

二高炉进步锻炼负荷后高炉灰量添加导致干法除尘侧灰量同步添加,从二干法卸灰量同比剖析,自2018年11月份灰量添加50%左右(2019年3月-4月因检修原因当月灰量少),灰量添加必然会有较大颗粒尘埃进入除尘箱体,形成对除尘布袋的冲刷。见图7。

(5)除尘箱体气流散布

因灰量添加,灰车拉运不及时,形成运转箱体时而呈现输积灰状况产生,格子板积灰,对气流散布形成必定影响。

2.3布袋破损剖析定论

(1)因为高炉吊水频频,布袋滤料与水易产生水解反应导致布袋强力下降。

(2)因布袋板结透气性下降导致压差上升,反吹频率过高加重了布袋的破损。

(3)灰量增多,滤袋底与灰斗之间没有满足的安全间隔,导致气流散布不均,部分(特别是箱体两边)形成紊流冲击加重了布袋的破损。

3改善办法

(1)与二高炉交流在工艺答应的状况下合理操控高炉炉顶吊水量,并加大重力除尘及旋风除尘的卸灰量,下降除尘箱体过滤负荷。

(2)调整反吹脉冲阀工作时刻为0.2s(原设定0.5s),在反吹压力不变的状况下加大每次的脉冲强度,一起根据实际状况延伸脉冲反吹周期,下降反吹频次。

(3)加强二高炉干法除尘侧输卸灰改善,将运转箱体输灰周期缩短,由现在的24h输灰1次改为12h输灰1次,给运转箱体底部留有满足的气流缓冲空间。

(4)严厉把控布袋检修替换质量,坚决根绝不合格笼骨及布袋的装置,笼骨衔接处笔直装置,防止布袋呈现歪斜形成布袋间冲突,脉冲反吹管装置到位,确保喷嘴与袋口中心对正,确保脉冲气流喷吹的有用性。

4施行作用

通过改善办法的施行,成功处理了二高炉干法除尘布袋周期破损问题,除尘布袋运转安稳,自2019年7月至今未产生布袋破损现象,高炉煤气除尘功率得到了有用确保,到达了后续工艺用户对煤气质量的要求,一起下降了劳动强度及运转本钱。

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